Enjeksiyon kalıplama makine vida ürünleri renk farkı kontrol altına almayı

Enjeksiyon kalıplama makinesi renk farkı kontrol altına almayıvidaÜrünler

Gerçek üretim sürecinde genellikle aşağıdaki beş amaçla renk farkı kontrol ediyoruz. Belirli yöntemler şunlardır:

1, enjeksiyon kalıplama makinesi etkisini ortadan kaldırmak ve elemanları kalıp

Eğer bir enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon kalıplama doğru kapasiteli seçmek gerekli ekipman yerine en iyisidir. Enjeksiyon kalıplama makine vida ölü bir alanı gibi bir sorun varsa. Kalıp döküm sistemi ile ilgili, havalandırma oluklar ve gibi şekillendirme renk sapmaları karşılık gelen kısmı kalıp tamir kalıp tarafından işlenebilir. Enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları sorun karmaşıklığını azaltmak için üretim organize etmek için sorun ile ilk anlaşma için gereklidir.

2, malzeme reçine, renkli masterbatch etkisini ortadan kaldırmak

Hammadde kontrolü tamamen renk sapmalarını çözme anahtarıdır. Bu nedenle, özellikle açık renkli makaleler üretiminde, reçine malzeme termal kararlılık ürünün rengini dalgalanma üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu ihmal edilebilir değildir. Üreticileri çoğu enjeksiyon beri plastik masterbatch veya renkli masterbatch kendileri üretmek değil, odak üretim yönetimi ve hammadde İnceleme üzerine olabilir.

Bu hammadde muayene ambarında güçlendirmek için. aynı ürün üretimi aynı üreticinin mümkün olduğu kadar aynı masterbatch marka, masterbatch renkli kullanmalısınız; masterbatch için biz taşımak zorunda renk farkı büyük, değilse toplu renk ana hafif renk farkı olduğu gibi örnekleme test toplu üretim, önceki düzeltme ile her ikisi de daha önce de bu karşılaştırmada, bu nitelikli, kabul edilebilir renk asıl başından karışık ve düzensiz renk ustası birleştirilmesinden oluşan renk farkı azaltmak için kullanılır. Buna ek olarak, biz de reçine ve renkli masterbatch termal istikrarı üzerinde odaklanmak gerekir. Zavallı termal istikrar için üretici Satım önerilir.

3, varil sıcaklık renk sapmaları üzerinde etkisini azaltmak

Üretim, bu kez bir Isıtma Bobin bozuksa karşılaşılana veya Isıtma kontrol kontrol dışı bir parçasıdır ve varil sıcaklığını büyük ölçüde değişti ve renk farkı ortaya çıkar. Gibi nedenlerden kaynaklanan renk farkı belirlemek kolaydır. Genel olarak, Isıtma yüzük renk farkı zarar ve plasticization düzensiz, ve Isıtma kontrol kontrol dışı bir parçasıdır. Uzun yanan kez ürün spot, şiddetli renk değişikliği eşlik ve hatta kok. Bu nedenle, üretim, bu sık sık Isıtma bölümü denetlemek ve Isıtma bölümü bozuk olduğunu bulmak veya kontrolünü, dışarı ve eski yerine koymak ve böyle renk sapmaları olasılığını azaltmak için zamanında onarmak gereklidir.

4, enjeksiyon kalıplama işlemi ayarlama etkisini azaltmak

Sigara renk farkı nedeni enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri, enjeksiyon sıcaklığı, geri dönüş basıncı ayarlamak gerektiğinde, enjeksiyon döngüsü ve renkli masterbatch ek tutar mümkün olduğunca değiştirilmemelidir. Ayarı aynı zamanda renk üzerinde işlem parametre değişikliği etkisi araştırmak gereklidir. Renk farkı bulunursa, zamanında ayarlanmalıdır. Yüksek enjeksiyon hızı, yüksek geri dönüş basıncı ve güçlü kesme etkilere neden işlemleri diğer enjeksiyon kullanmaktan kaçının ve renk sapmaları kısmi aşırı ısınma ya da termal farklılaşma neden önlemek deneyin. Kesinlikle her varil, özellikle meme ve meme yanındaki Isıtma bölümü Isıtma bölümünün sıcaklığını kontrol.

5, kavramak varil sıcaklık ve renkli masterbatch etkisi Enjeksiyon Makinası vida ürünlerin renk değişimi

Ürünün rengini renk farkı ayarlaması yapmadan önce sıcaklık ve masterbatch miktarını değiştirme eğilimi bilmek gereklidir. Farklı renkli masterbatch ürün sıcaklık veya renkli masterbatch ile değişir ve ürünün renk değişikliği kuralları farklıdır. Renk değişim süreci değişim kuralları belirlemek için kullanılabilir. Masterbatch rengini değiştirmek için kurallar bilinir sürece, renk farkı hızla ayarlamak mümkün değildir.